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植筋加固施工方案流程

发布时间:2015/12/13 丨 阅读次数:admin 丨 浏览次数:1776

植筋加固施工方案工艺

植筋是指在混凝土

.

墙体岩石等基材上钻孔

然后注入高强植筋胶

,

再插入钢筋或型材

,

固后将钢筋与基材粘接为一体

,

是加固补强行业较常用的一种建筑技术

工艺流程

:

定位

→钻孔

清孔

钢材除锈

锚固胶配制

植筋

固化、?;?/P>

检验

1.

定位

1.1.

按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均

宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)

。

2.

钻孔

2.1.

钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内

碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。

2.2.

钻孔孔径

d+4

8mm(

小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,

d

为钢筋、螺栓直径

)

。

2.3.

当基材强度等级不低于

C20

,对

HRB335

(Ⅱ级)

、

HRB400

、

RRB400

(Ⅲ级)级螺纹钢

筋,

Q235

、

Q345

级螺栓和

5.6

级螺杆,钻孔孔深

15d

,锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加

5d

。

经过深固建筑加固技术系统试验证明:

小直径圆钢植筋,

端头推荐采用带弯钩样式,

锚固综

合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大

1

2mm

。

2.4.

实际钻孔深度可参考

15d

的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉

拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 

当基材强度等级低于

C20

,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。

2.6. 

当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)

,可按螺栓长度确定钻

孔深度,但深度不宜小于

5d

。

2.7.

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.

钻孔不应设置于构件的?;げ慊蜃笆尾隳?。

2.9.

所用主要器具

:

电锤或风镐。

3.

清孔

3.1.

钻孔完毕,

检查孔深、

孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,

然后用毛刷将孔壁刷净,

再次压缩空气吹孔,应反复进行

3

5

次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔

壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。

3.2.

钻孔孔内应保持干燥。

3.3.

所用主要器具

:

空压机、毛刷。

4.

钢材除锈

4.1.

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)

,

并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.

所用主要器具

:

角磨机、钢丝轮片。

5.

锚固胶配制

5.1. 

植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种

,

A

、

B

两组份组成,

(

植筋胶品牌推荐

:

大连凯华

JGN. 

博建抗震植筋胶

.

喜利得植筋胶慧鱼植筋胶等

)

配胶宜采用机械搅拌,搅拌器

可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形

Φ

14

钢筋制成。少量可用

细钢筋棍人工搅拌

,

注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。

5.2.

取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用

搅拌器搅拌

10

分钟左右至

A

、

B

组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌

,

尽量避免

混入空气形成气泡。

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